Pravokotne cevi iz ogljikovih vlaken Xinbo Composites so izdelane z enosmernim (UD), 3K keperjem in 3K navadnim prepregom iz ogljikovih vlaken s stiskanjem v kalup in postopkom avtoklava. Za razliko od kovinskih cevi so cevi iz ogljikovih vlaken zasnovane s plastmi vlaken, usmerjenimi pod različnimi koti, da zagotovijo lastnosti, zasnovane za specifično uporabo.
Ključne lastnosti cevi iz ogljikovih vlaken
- Visoko razmerje med trdnostjo in težo: Cevi iz ogljikovih vlaken so 60 % lažje od jeklenih cevi enake velikosti in 30 % lažje od cevi iz lahke aluminijeve zlitine, kar jim omogoča široko uporabo v robotiki, visoko natančnih mehanskih strojih, industriji in drugih aplikacijah.
- Dimenzijska stabilnost, odlična odpornost na udarce in utrujenost: Izdelki iz ogljikovih vlaken so neprepustni za zunanje udarne deformacije in preprečujejo trajno deformacijo med delovanjem pri visoki hitrosti.
- Visoka odpornost proti koroziji: Kovinske cevi imajo visoko kemično aktivnost in na splošno zlahka rjavijo na zraku. Cevi iz ogljikovih vlaken imajo tudi dobro odpornost proti koroziji. Ohranjajo lahko visoko stabilnost v kislinskem, alkalnem in slanem okolju in se lahko uporabljajo dolgo časa, da se zagotovi varnost in zmanjša število zamenjav.
- Termično stabilen do 140 stopinj: Kvadrati iz ogljikovih vlaken so oblikovani in utrjeni z visokim pritiskom in pod 140 ali 150 stopinjami, kar omogoča, da so cevi odporne na visoke temperature.
Ogljikova vlaknaPravokotna cevProizvodni proces
Postopek izdelave pravokotne cevi iz ogljikovih vlaken v grobem vključuje pet korakov:
1. Izdelava kalupov
Prvič, kalup je oblikovan v skladu z dimenzijo kvadratne cevi kupca, vključno z zahtevami glede orodja po oblikovanju. Poleg tega je treba upoštevati vrsto pogojev velikosti kvadratne cevi iz ogljikovih vlaken in debelino rezervirane tolerance. Da bi zagotovili dimenzijsko natančnost, moramo biti pozorni tudi na upogibno deformacijo. če je cev velika, moramo uporabiti kalup iz jekla visoke trdnosti.
2. Rezanje preprega
Ko je kalup zasnovan, je treba prepreg iz ogljikovih vlaken razrezati glede na velikost, enosmerni prepreg iz ogljikovih vlaken je treba zložiti na 0 in 90 stopinj, način polaganja pa je treba določiti glede na napetost izdelkov iz ogljikovih vlaken.
3. Postavitev
Narezane prepreg plošče se nato previdno polagajo plast za plastjo v kalup. Usmerjenost in število plasti ogljikovih vlaken je mogoče prilagoditi, da se dosežejo želene lastnosti trdnosti, togosti in teže.
4. Vakuumsko pakiranje in strjevanje
Ko je polaganje končano, se na kalup namesti vakuumska vrečka in zapre. Postopek vakuumskega pakiranja v vrečke odstrani zrak in zagotovi enakomerno porazdelitev tlaka med postopkom sušenja. Kalup s polaganjem se nato postavi v pečico ali avtoklav, kjer se uporabita toplota in pritisk za strjevanje epoksi smole. Ta postopek utrdi plasti ogljikovih vlaken in oblikuje končni del.
5. Odstranjevanje iz kalupa
Kvadratno cev iz ogljikovih vlaken odstrani oprema za razkalupljenje. Po razkalupljenju se vzame ven in vstavi v stroj za vlivanje. Po odstranitvi iz kalupa je treba kalup očistiti, preden ponovite zgornje korake.
