Filament ranjene cevi iz ogljikovih vlakenimajo zelo dolga neprekinjena vlakna, ki dodajajo moč in togost strukture, odlična za torzijske aplikacije.
Proces proizvodnje navijanja filamentov proizvaja daljši ogljik pri višjih temperaturah, skoraj vse te cevi lahko zgradimo z drugačnim sistemom smole, ki je dober do 200 stopinj. Če želite daljše ogljikove cevi, lahko izdelamo do 10m dolžine.
Cevi iz ogljikovih vlaken z nitkami zagotavljajo odlično togost in trdnost, dober tlačni stres in velik torzijski stres, več aksialnih kotov pa je mogoče zasnovati tako, da dosežejo najboljše zmogljivosti. Koti, ki se uporabljajo v postopku navijanja, naredijo končni izdelek odlična izbira za torzijske aplikacije. Kot navijanje nitk od 5 do 85 stopinj (do osi cevi) Ko ni določeno, uporabljamo navzkrižno natrditev pri 15 stopinjah (za upogibanje obremenitve) ali 45 stopinj (za torzijsko obremenitev).
Navijanje nitk je proizvodni postopek, v katerem se neprekinjena ogljikova vlakna narišejo pod napetostjo pod koti specifikacij.
Votla strukture za vijuganje nit so neverjetna moč. S prestopom tkanja neprekinjenega ropotanja ogljikovih vlaken, vlaken iz vlaken ali aramidnih vlaken in vdelavo v matrico smole.
Cevi za navijanje ogljikovih vlaken so zasnovane v skladu s pogoji sile izdelka. Posledično imajo izdelki dobro zračnost, dobro urejeno poravnavo vlaken, natančnost, lahka, visoka zanesljivost in stabilno kakovost izdelka. Vlakna se v celoti izkoristijo s to tehniko. Pri avtomatizirani proizvodnji lahko navijanje s filamentom doseže veliko hitrost, kar poveča učinkovitost proizvodnje.
- Priprava prsa:Postopek se začne s prstom, cilindričnim kalupom. Lahko bi bila narejena iz nerjavečega jekla. Ta torbica določa notranjo obliko končnega izdelka.
- Aplikacija za izdajo agenta:Da se kompozitni material ne prilepi na trg, se uporabi agent za sprostitev. To bi lahko bil vosek ali druga prevleka za nelepljenje.
- Umestitev nitke:Neprekinjeni prameni ojačitvenih ton ogljikovih vlaken se impregnirajo s smolo (običajno epoksi) in se na natančni koti vzorca ranijo na trg. Vzorec navijanja se lahko razlikuje, kar vpliva na moč in lastnosti končnega izdelka.
- Ozdravitev:Ko bomo dosegli želeno debelino in vzorec, se bomo premaknili v ozdravitev v pečici, kar bo omogočilo, da se smola strdi in se veže z ogljikovimi vlakni.
- Odstranjevanje mandrela:Po ozdravitvi se cev loči od trga.
- Zaključek, obdelava in pregled CNC:Lahko naredimo postopke zaključka, kot so brušenje, prevleka, rezkanje CNC in reže. Naš strog nadzor kakovosti zagotavlja, da dimenzije in lastnosti ustrezajo specifikacijam.
Prilagojene cevi iz ogljikovih vlaken, prilagojene filamente, so zelo vsestranske in primerne za različne panoge.
Platene ranjene cevi iz ogljikovih vlaken koristi
1. razmerje med visoko trdnostjo in težo
Ena najpomembnejših prednosti cevi iz ogljikovih vlaken je njihovo izjemno razmerje med močjo in težo. Kljub temu, da so lahke, te cevi ponujajo izjemno moč in togost, zaradi česar so idealne za aplikacije, kjer je zmanjšanje teže ključnega pomena, ne da bi pri tem ogrozili zmogljivosti.
V vesoljski industriji, kjer je vsaka unča pomembna, se v UAV ali komponentah brezpilotnih delov uporabljajo za zmanjšanje teže in učinkovitost.
2. Prilagojena moč in togost
Postopek navijanja nitke omogoča natančen nadzor nad lastnostmi cevi. S prilagajanjem navijalnih kotov in sloji ogljikovih vlaken izdelujemo ogljikove cevi s prilagojeno močjo in togostjo, da ustrezajo posebnim aplikacijam.
V avtomobilski industriji se cevi iz ogljikovih vlaken uporabljajo za ustvarjanje lahkih in najmočnejših komponent, ki povečujejo zmogljivost vozila. Podobno v športnih izdelkih, kot so kolesarski okvirji ali jaška za vesla, sposobnost prilagoditve togosti in moči zagotavlja optimalne zmogljivosti za športnike in navdušence.
3. Trajnost in odpornost proti utrujenosti
Cevi iz ogljikovih vlaken z nitkami so znane po izjemni trajnosti. Ogljikova vlakna so sama po sebi odporna proti utrujenosti, kar pomeni, da cevi lahko prenesejo ponavljajoče se stresne cikle, ne da bi izgubili moč, idealni za uporabo v industrijskih strojih, robotiki in visoko zmogljivih vozilih.
Poleg tega so ogljikova vlakna odporna proti koroziji, kar zagotavlja, da cevi ohranjajo svojo strukturno celovitost tudi v težkih okoljih, kot so morske aplikacije ali kemična obdelava.
4. natančna proizvodnja za optimalno zmogljivost
Cevi iz ogljikovih vlaken po meri so zasnovane tako, da ustrezajo natančnim specifikacijam vsake aplikacije. Analiziramo trdnost in izberemo prave materialne vrste iz ogljikovih vlaken-kot standardni modul, vmesni modul ali ultra visok modul, ki temeljijo na želenih zahtevah trdnosti in zmogljivosti.
Proces proizvodnje vključuje tudi obdelavo in poliranje CNC, da se zagotovi natančne dimenzije in gladek zaključek.
5. vsestranskost v panogah
Vsestranskost cevi iz ogljikovih vlaken z nitkami naredi neprecenljive v širokem razponu panog:
- UAVS & Droni:Ogljikove cevi zmanjšujejo težo, hkrati pa ohranjajo strukturno celovitost, izboljšujejo učinkovitost in zmogljivost goriva.
- Avtomobil:Visokozmogljive pogonske gredi iz ogljikovih vlaken imajo koristi od lahkih, najmočnejših ogljikovih cevi in povečanja hitrosti.
- Športna oprema:Kolesa, smučarski drogovi in gredi so narejeni iz cevi iz ogljikovih vlaken, ki nudijo vrhunske zmogljivosti in trajnost.
Industrijske aplikacije: Od strojev valjev, ležajev do robotike, cevi iz ogljikovih vlaken izboljšujejo učinkovitost in natančnost v proizvodnih procesih.
-
Konstrukcija: Lahke in trpežne cevi iz ogljikovih vlaken se uporabljajo v strukturni armaturi in drugih aplikacijah, ki zahtevajo visoko trdnost.
Cevi za ogljikove vlakne v nitkah prenašajo zmogljivost industrije, Xinbo Composites Priloži cevi za navijanje ogljikovih vlaken za vaše projekte, navedite risbe in navedite potrebne parametre cevi.
- Znotraj in/zunanjega premera
- Debelina stene
- Dolžina
- Trdnost (upogibanje, torzija, stiskanje itd.)
- Količina
- Posebne zahteve
